当前，环保装备制造业正面临“双碳”战略与产业升级的双重驱动。作为高污染行业治理的关键支撑，环保设备需满足水泥、钢铁、光伏等领域的个性化减排需求，产品复杂度持续攀升。行业普遍存在“边设计、边生产、边变更”的交付模式，研发与制造协同效率低、数据追溯难等问题，已成为制约企业响应市场速度的核心瓶颈。在此背景下，数智化研发管理成为破局关键。

仕净科技：定制化领军者的转型之痛

仕净科技作为国家级专精特新“小巨人”企业，聚焦废气治理、脱硫脱硝及工业废水处理领域，为200余家上市公司提供定制化环保装备。伴随业务覆盖全球及光伏链20GW产能的扩张，其研发管理正面临严峻挑战：

数据孤岛丛生：设计图纸版本混乱，一物多码导致呆滞物料堆积，失效零件重复使用；

协同效率低下：变更无系统记录，采购与生产依赖人工传递数据，错误频发引发返工报废；

项目管理失控：个性化需求推动频繁设计变更，但缺乏结构化流程支撑，交付周期持续延长。

原有PDM系统难以满足复杂装备研发需求，实现设计制造全链路一体化管理成为刚需。

重构数智研发能力：PLM是仕净科技信息的“路由器”

以“项目管理驱动、质量绑定过程”为核心，通过技术数智化和管理数智化，仕净科技携手智石开分阶段部署PLM系统，通过26条业务流程优化，集成AutoCAD/SolidWorks等设计工具，重构其数智研发核心能力：

全域数据贯通，建立统一物料库与BOM结构，打通PLM与ERP、CAD等系统，终结“一物多码”，实现设计数据自动同步生产环节。

研发流程再造，通过在线任务分配、进度实时监控及电子化审批，将图文档管理、设计集成、样品试制到ECN变更纳入全流程管控。

变更精准管控，工程变更通知（ECN）在线完成波及分析，避免采购浪费与呆滞风险，变更追溯率提升至100%。

模块化协同设计，支持参数化配置与历史方案复用，缩短定制化设备开发周期，加速设计制造一体化落地。

PLM系统的深度应用，推动仕净科技实现三重跃迁

效率变革：

研发周期显著缩短，图纸实时共享消除重复设计，电子审批替代“线下跑签”，沟通效率跨越式提升；

成本优化：

物料标准化与集中采购降低供应链成本，库存呆滞率大幅下降，设计变更引发的浪费得到根治；

模式升级：

以数据驱动替代经验驱动，刚性组织转型为柔性协同网络，研发、制造、供应链全链条无缝贯通。

在智石开数智研发的全面赋能下，目前，仕净科技的研发效率提高30%，人员精简25%，库存呆滞率减少45%，沟通成本减少50%，平均交货时间减少12天。此次转型不仅满足主机厂严苛审厂要求，更支撑企业抢占光伏链、工业CCUS等新兴市场高地。

仕净科技通过智石开PLM系统，将碎片化的研发数据转化为可复用的数字资产，实现了从“救火式变更”到“全生命周期管控”的范式转移。未来，企业将持续深化PLM与智能制造平台的融合，以研发数据为支点，推动环保装备从定制化设计到高效交付的全链条价值重塑，为行业提供可复制的“智造样本”。