当前，中国照明行业正经历从“亮起来”到“智能起来”的深刻变革。随着物联网技术与绿色低碳需求的双重驱动，智能家居、智慧城市、工业互联等场景对光环境提出精准化、个性化需求。行业竞争焦点从单一产品转向“光+数据+服务”的生态协同，倒逼照明企业重构研发体系——既要支撑全球化多工厂柔性交付，又要实现复杂产品线的敏捷创新。

让“光”更智能：捅破传统研发的天花板

立达信创立于2000年，是一家以光电为核心、物联网为延伸的国家级高新技术企业。公司深耕照明行业二十余年，逐步从传统照明制造商转型为物联网科技企业，业务覆盖智能家居、智慧教育、智慧城市等领域，形成“照明+物联网”双轮驱动的发展格局。致力于把物联网产品和服务带入家庭和校园，逐步构建万物互联的智能世界。

数智化浪潮下，立达信作为从照明到物联科技的领军企业，在产品管理、数据管理、管理流程变革、工艺管理数字化等方面，也感受到了明显滞后于其全球化的发展战略。譬如，设计BOM与制造BOM纠缠不清，物料“一物多码”困扰供应链，工程变更流程冗长如迷宫，工艺数据散落难以支撑多工厂协同......更棘手的是，海外品牌业务对柔性交付提出新挑战——因为，传统研发体系已触及天花板！

破局！从重构工业企业的研发基因开始

立达信携手智石开启动PDM项目，以“构建企业BOM、建立一体化物料、支持工艺创新、规范产品规划、贯通业务一体化”五大核心变革重塑研发体系。

构建企业级BOM的一体化数据流：打通所有业务系统，实现企业级BOM一体化管理，提高产品设计和开发效率，优化供应链管理，提高生产计划和控制能力，降低成本和风险，提高质量和竞争力；通过高质量的早期BOM，能帮助围绕产品开发相关的各项工作高效开展。并通过配置BOM加快设计过程。

物料革命：

建立五级分类编码体系，商品ID独立管理包装结构，终结“一物多码”乱象。保税与非保税物料智能关联，泰国订单通过商品ID差异化包装，无需新增物料ID。模具与物料联动变更，避免版本错位。同时，将材料开发流程重新解构，将过程任务通过GPM传递和下放。以项目管理的方式管理“材料开发”过程。

工艺数字化：

继承设计BOM，向SAP输送制造BOM；支持不同工厂的不同工艺BOM结构搭建，以及多工艺路线，满足集团产品在多工厂的制造需求；可分析工艺变更频次、工艺变更来源，辅助提高工艺人员设计水平；建立标准工序工时库，逐步提高工艺标准化水平，以及科学制定工时标准，提高生产效率。真正实现“设计-工艺-制造”贯通。

变更瘦身：

按行业标准变更管理流程梳理变更流程体系，功能上解决系统间的变更影响分析、变更任务闭环管理等问题。明确变更管理对象（物料、BOM、工艺路线、图文档）整合公司各种变更管理流程，在保证变更严谨性同时，提升变更处理的响应效率。保证变更管理的严谨规范性同时提升变更响应效率，实现变更的跨部门、跨系统协同，确保变更任务执行到位。

产品全息管理：

FEMA失效模式母库建立、 FMEA报告线上结构化及标准化管理、新品项目FMEA有效应用。提高FMEA在新品项目的实际应用效果，实现经验沉淀和传承，提升新产品质量水平。

文档管理：

重新梳理文档分类体系，引入全生命周期管理理念，使文档状态和版本迭代之间的关联管理更合理。文档数据授权灵活可配，统一产品库入口，实现文档精细化权限管理，提升技术文档保密性。完善文档管理对象范围，纳入结构化文档管理，贯通MES、SRM多个系统的数据集成和发放，使文档的共享性和安全性优化整合。

权限精细化管理：

通过产品线/平台/系列下的产品库管理入口，实现文档、BOM的精细化权限管理。

立达信PDM上线后，数智研发整体提效显著。物料管理全集团推广，一物多码率下降76%；工艺BOM在多工厂100%应用，试产BOM传递效率提升50%；设计工具集成推广中，预计图纸-BOM关联错误减少90%。

新起点！数智研发照亮全球智造新链路

如今，当东莞生产基地的产业工人通过系统实时调取最新标准化作业流程，当德国客户端在线完成筒灯光束角参数的定制化配置，立达信正以 “光” 为核心载体，以数智研发沉淀的数据流为关键纽带，将智能照明的创新能力延伸至全球产业链的每一个环节，持续点亮全球智能制造的全新价值链路，为中国照明行业的数智化转型树立标杆典范。