在我国制造业迈向智能化、精益化的关键时期，研发环节的数智化水平正在直接决定企业的创新速度与市场竞争力。济宁元昇机电股份有限公司，作为一家集设计、制造、销售于一体的高新技术企业，在面对产品定制化需求激增、技术迭代加速的行业背景下，选择携手中国PLM市场占有率第一的智石开，引入基于云原生架构,企业应用架构的YonSuite 研发云系统。

YonSuite研发云，作为数智研发创新管理平台，以原生建模、AI智能、全栈云化、工具链协同、安全信创、IPD inside（集成产品开发方法论内嵌）、高并发和全球化等特性为核心，全新定义研发数智化平台，全面支撑IPD研发体系，覆盖研发过程管理、产品数据管理等全场景。

此次元昇机电研发云项目自启动至成功上线，不仅系统性地解决了长期存在的管理痛点，更在效率、成本与协同层面取得了超预期的量化成果，为中小型装备制造企业的数智化转型提供了极具参考价值的实践范本。

直面挑战：破解机电制造企业的研发管理共性痛点

元昇机电主营液压绞车、动力站等产品，产品结构复杂，定制化程度高。在系统上线前，其研发管理面临三大核心瓶颈。

物料与BOM管理失控：物料分类混乱，“一物多码”现象普遍，导致采购失误频发；BOM层级繁多，依靠人工编制，耗时长达3天且错误率高，生产领料差错率达12%。

数据流转与协同迟滞：技术图纸、文件依赖邮件、微信传递，版本混乱，生产车间获取最新图纸平均需2小时；设计变更信息无法及时同步至采购、生产部门，曾因变更不同步导致物料积压与生产返工。

过程管理缺乏数智化支撑：研发流程、项目进度、变更评审等关键活动缺乏线上化、结构化的管理工具，知识经验难以沉淀，研发流程效率与质量稳定性亟待提升。

精准部署：智石开研发云五大核心模块的深度应用

针对元昇机电痛点，智石开项目团队与元昇机电业务部门深度协同，规划并成功上线了五大核心业务模块，构建了覆盖产品全生命周期数据的一体化管理平台。

产品与物料管理：建立了标准化的产品分类与物料库，实现了从创建、审批到发布的全流程线上化。物料编码唯一性达到100%，采购部门查询效率提升80%，从源头杜绝了数据不一致问题。

BOM管理：通过与CAD工具的深度集成，实现设计数据自动提取生成EBOM。系统支持多层级BOM的可视化搭建与版本管理，将BOM编制周期从平均3天缩短至4小时，准确性大幅提升，生产部门BOM查询频次增长3倍。

文档管理：构建了集中的图纸、技术文件库，实现线上审批、版本控制与关联管理。技术文档归档及时率达100%，车间获取图纸时间从2小时缩短至10分钟，彻底解决了版本混乱问题。

变更管理：建立了线上化的变更（ECR-ECO-ECN）全流程，实现变更影响分析、评审、执行与通知的闭环协同。变更处理周期从平均5天缩短至1天，影响分析覆盖率从60%提升至95%，因变更引发的生产返工率下降55%。

系统集成：实现了与ERP系统及主流CAD设计工具的数据贯通，确保了设计、工艺、生产数据同源，打通了“设计-制造”的数据壁垒。

量化成效：研发核心指标实现全面跃升

YonSuite研发云系统上线后的稳定运行与数据验证，元昇机电的研发管理体系效能实现了质的飞跃。

效率显著提升，新产品上市周期缩短37.5%（从120天降至75天）；研发评审周期缩短85%；跨部门协同响应时效提升83%（从24小时缩短至4小时）。

成本得到有效控制，产品开发成本降低10%-15%，研发返工成本占比从8%降至3%，仅此一项每年预计节约成本约15万元。

数据质量与协同实现根本改善，产品数据完整度从65%提升至92%；BOM变更准确率提升90%；技术文档归档及时率100%。

系统运行更加稳定可靠，上线后无重大阻断，平均故障率低于5%，关键业务问题响应时效在2小时内。

经验与展望：从项目成功到持续深化

元昇机电研发云项目的成功，得益于清晰的战略目标、高层全力推动、业务部门深度参与以及智石开团队（如产品专家毕老师、开发黄老师）的快速响应与专业支持。项目不仅达成了“数字研发赋能产品力提升”的初期目标，更为企业长期发展奠定了基础。

未来，元昇机电计划将进一步深化应用，包括新增研发项目管理模块以强化项目全过程管控，深化与ERP集成以实现更自动化的数据流转，并构建以PLM为核心的全生命周期数智化管理体系，以期成为机电行业研发数智化的标杆企业。

济宁元昇机电的实践有力地证明，对于面临成长瓶颈的制造业企业，通过引入智石开YonSuite研发云这样成熟、一体化、易集成的PLM平台，能够以合理的投入快速构建研发数智化核心能力，有效破解协同之困、数据之乱、效率之低。这一成功案例，为正处于数智化转型窗口期的广大中小型制造企业，提供了清晰、可复制的路径参考，彰显了智石开研发云在赋能中国基础工业底层创新方面的扎实价值。