随着"中国制造2025"战略的收关，装备制造业正经历从传统制造向智能制造的重大转型。压缩机作为工业领域的核心动力设备，其技术复杂度高、定制化需求强、研发生产协同要求严苛，行业企业亟需通过数智化手段提升研发效率、降低生产成本、增强市场竞争力。在这一背景下，无锡锡压压缩机有限公司携手智石开日耀伙伴无锡优服普联信息科技有限公司，开启了设计制造一体化的深度转型之路。

从新锐到行业中坚，成长型制造企业遭遇的研发管理瓶颈

无锡锡压压缩机有限公司作为行业骨干企业，专注于高端压缩机及配套设备的研发、生产与销售，为全球客户提供高效、节能、可靠的压缩空气系统解决方案。公司业务覆盖工业制造、能源化工、环保、冶金等多个领域，主营单级压缩螺杆压缩机、双级压缩螺杆压缩机、无油螺杆压缩机、特种气体压缩机等产品，在技术积淀与创新能力方面拥有深厚底蕴。

作为一家高速成长型制造企业，随着业务规模扩大和产品复杂度提升，锡压压缩机在研发生产协同方面面临四大核心挑战：

技术文件管理困境：图纸等技术文件分散存储，容易丢失且查找困难，严重影响设计效率与生产响应速度。

版本控制缺失风险：技术文件版本难以有效区分，设计与生产容易使用错误版本文件，引发质量风险。

BOM搭建效率低下：依赖人工手动搭建BOM清单，耗费大量时间人力且容易出错，影响生产物料准备的准确性。

设计变更分析不足：变更时无法全面分析受影响范围，包括库存、在制品、关联图纸等，导致变更评审不严谨。

设计制造一体化，解锁“成长的烦恼”

针对锡压压缩机的业务痛点，智石开PLM围绕四大核心场景展开深度应用：

设计与生产统一物料管理：建立设计人员在图纸设计阶段通过PLM系统申请物料档案的流程，审批通过后自动同步至ERP系统，从源头确保设计端与生产端物料数据的一致性，有效避免生产错配问题。

集中安全的图文档管理：通过制定规范的文档分类标准与命名规则，构建集中管控的企业技术资源库，实现图纸、工艺文件等技术文档的统一存储与检索，同时通过密级权限设置严格保护企业知识产权。

产品结构数据化BOM管理：实现PLM与CAD软件的深度集成，结合制图过程规范化要求，系统直接从设计图纸中自动提取数据生成设计BOM（EBOM），彻底替代传统人工录入方式，大幅降低错误率。

规范的设计变更管理：搭建"变更申请-变更任务分配-变更评审-变更通知-变更落地"的全流程规范化体系，通过变更影响分析功能自动关联ERP中的库存、在制数据和PLM中的关联图纸，确保变更评审严谨性。

引领！工业企业可复制的数智化转型路径

智石开PLM的成功实施为锡压压缩机带来了产研一体的价值提升。产品物料数据准确率提升至95%以上；技术数据查找时间缩短80%；纸质文件打印量减少70%；图纸发放流程周期缩短30%；产品研发成本降低30%；重复设计工作量减少70%。

锡压压缩机与智石开的合作，为装备制造业中小型成长企业提供了可复制的数智化转型路径。充分证明，通过精准的PLM系统部署，成长型企业能够在不同发展阶段实现研发生产协同的持续优化，在初创期建立规范的研发管理体系，在成长期提升协同效率，在扩张期支撑业务规模化发展。

更重要的是，这一合作展现了国产工业软件在支持制造业转型升级中的重要作用。在当前推进产业基础高级化、产业链现代化的背景下，以智石开PLM为代表的国产工业软件正成为保障我国制造业供应链安全、提升产业竞争力的重要支撑。

锡压压缩机的成功实践表明，中国制造业的数智化转型不仅需要领先企业的标杆示范，更需要广大成长型企业的深度参与。只有让数智化技术在各类规模企业中落地生根，才能真正实现中国制造业的整体提升，为制造强国建设奠定坚实基础。